La Guía Completa de los Remaches: Tipos, Funcionamiento y Aplicaciones
El remache es una popular fijación mecánica para unir dos o más materiales. Un remache se utiliza para unir dos materiales de forma permanente y es capaz de soportar vibraciones y tensiones mejor que un tornillo o un perno. Los remaches son elementos de fijación ampliamente utilizados en una variedad de aplicaciones industriales y de construcción para unir dos o más piezas de manera segura y permanente.
Un remache está formado por una cabeza en un extremo y un cuerpo cilíndrico en el otro, llamado vástago. El extremo cónico del eje se denomina cola del remache. La cola parece un pasador metálico. Los ejes son huecos con otra pieza interna llamada mandril. El vástago permite al remachador deformar la cola del remache sin golpearla directamente.
Los remaches están diseñados para uniones permanentes similares a las de la soldadura o los adhesivos estructurales. Su versatilidad los hace adecuados para una amplia gama de materiales, desde metales y plásticos hasta madera y materiales compuestos.
Imagen: Componentes básicos de un remache.
¿Cómo funcionan los remaches?
El funcionamiento de un remache es relativamente sencillo pero altamente efectivo.
- En primer lugar, se taladra o perfora un agujero en los materiales que se van a conectar.
- El remache se inserta entre ambos orificios.
- A continuación, la cola se altera o se dobla (deforma) mediante fuerza mecánica con un martillo o una pistola remachadora. La remachadora aplica una fuerza que aplana o dobla el extremo del cuerpo, formando así una cabeza en el otro lado.
- A continuación, la cola se expande hasta aproximadamente 1,5 veces el diámetro original del eje, manteniendo el remache en su lugar entre ambos materiales.
La deformación aplasta la cola, haciéndola más plana, lo que da lugar a un remache en forma de mancuerna. La cabeza original del remache se denomina "cabeza de fábrica", y el extremo deformado, "cola de venado". Esta cabeza aplastada o doblada mantiene las piezas unidas de forma segura.
Un remache puede soportar tensiones en cada extremo de la estructura. Las cabezas permanentemente formadas en ambos extremos impiden que el remache se desprenda del orificio taladrado. El eje remachado impide cualquier movimiento radial.
Imagen: Proceso de instalación de un remache.
Tipo de Remache
Diferentes tipos de remaches
Existe una gran variedad de remaches debido a la gran variedad de materiales que hay que unir. Hay varios tipos de remaches disponibles para su uso en diferentes industrias. Estos son algunos de los distintos tipos de remaches y su funcionamiento.
Remache macizo
Un remache macizo consiste en un eje macizo con una cabeza en un extremo. La cola de un remache macizo se deforma utilizando una pistola remachadora o un martillo para mantenerlo en su sitio.
Remache partido
Un remache partido tiene un vástago dividido para crear más superficie después de haber pasado por la junta. El remache tiene un extremo afilado, y la superficie añadida evita que el remache retroceda a través de materiales más blandos como el cuero, la madera y el plástico. Los remaches partidos se utilizan habitualmente en trabajos básicos de reparación en el hogar, y no se emplean en aplicaciones críticas.
Remache ciego (remache pop)
Los remaches ciegos son adecuados cuando no se puede ver o acceder a uno de los lados de la junta. También se conocen como "remaches pop" y se configuran como ciegos, ya que no es necesario acceder a la parte posterior del panel. Utilizan una pistola remachadora para tirar de un vástago hueco del remache después de introducirlo por el orificio que une dos superficies. El vástago deforma el cuerpo del remache y permite al remachador fijar los materiales con acceso a un solo lado de la superficie. Su aplicación es sencilla; se tira del cabezal del vástago hacia el interior del cuerpo del remache, expandiéndose el cuerpo contra el lateral de la parte posterior. El vástago se desprende en un punto de "cuello" donde el vástago es más débil, dejándolo más o menos a ras con la cabeza del remache. El vástago se rompe aplicándolo con una remachadora.
Remache de bloqueo por fricción
También conocidos como remaches de auto-obturación, los remaches de cierre por fricción son un tipo de remache ciego que utiliza la presión interna de un vástago que es arrastrado a través de un manguito hueco que expande el vástago y utiliza la presión dentro del vástago para unir materiales y taponar el agujero que hay detrás.
Remache autoperforante (SPR)
Los remaches autoperforantes, o SPR, no necesitan orificios preperforados, a diferencia de otros tipos de remaches. Los SPR están forjados en frío en forma semitubular, y la geometría del extremo tiene una ranura que ayuda al remache a perforar el material a unir. Estos tipos de remaches ayudan a crear una unión estanca al gas y al agua. El cuerpo estanco garantiza impermeabilidad entre el cuerpo y el vástago.
Remache roscado
Los remaches roscados son remaches ciegos con vástagos huecos roscados internamente. Estos remaches se enroscan en un vástago de una pistola remachadora. El mandril se tira a través del eje, lo que trastorna el eje. Estos remaches ciegos son macizos y a veces presentan crestas externas que permiten un mejor contacto de la superficie dentro del orificio piloto.
Remache semitubular
Al igual que un remache macizo, un remache semitubular tiene un orificio en el extremo de la cola. El orificio hace que el eje ruede hacia fuera cuando se aplica fuerza, por lo que se requiere menos fuerza para la aplicación y el montaje.
Remache Oscar
Un remache Oscar es similar a un remache ciego, pero la única diferencia es que el vástago se parte y se dobla hacia fuera cuando el vástago se estira a lo largo del remache.
Imagen: Variedad de tipos de remaches para distintas aplicaciones.
Tabla Comparativa de Tipos de Remaches
| Tipo de Remache | Características Principales | Aplicaciones Comunes |
|---|---|---|
| Macizo | Eje macizo con cabeza en un extremo. Deformación de la cola. | Uniones estructurales robustas. |
| Partido | Vástago dividido, extremo afilado para mayor superficie de sujeción. | Materiales blandos como cuero, madera, plástico; reparaciones domésticas básicas. |
| Ciego (Pop) | Fijación desde un solo lado. Vástago se rompe al expandir el cuerpo. | Acceso limitado a la parte posterior del panel. |
| Bloqueo por Fricción | Remache ciego con presión interna del vástago para expandir y taponar. | Aplicaciones de sellado y auto-obturación. |
| Autoperforante (SPR) | No requiere orificios preperforados; geometría ranurada para perforar. | Uniones estancas al gas y al agua. |
| Roscado | Remache ciego con vástago hueco roscado internamente. | Donde se necesita una rosca interna en la unión. |
| Semitubular | Orificio en el extremo de la cola para menor fuerza de aplicación. | Aplicaciones que requieren menos fuerza de montaje. |
| Oscar | Similar al ciego, el vástago se parte y dobla hacia afuera al estirar. | Uniones en materiales que requieren una expansión particular. |
¿Cómo calcular el tamaño de los remaches?
Los remaches se presentan en una amplia gama de tamaños; la longitud y la anchura son igualmente importantes. La estimación del número de remaches necesarios es esencial para determinar la distribución adecuada de la superficie a fin de garantizar la resistencia y estabilidad de la estructura terminada. Los remaches deben pasar por el orificio piloto de ambas superficies y luego expandirse para funcionar correctamente. El usuario debe hacer frente a fuerzas laterales y verticales, que podrían cizallar el remache.
La longitud del remache debe ser la suma del espesor de todos los materiales remachados más 1,5 veces el diámetro del remache. Por ejemplo, para unir dos chapas de 2 mm de grosor, el diámetro del remache debe ser de 6 mm. Un remache de 6,35 mm (un cuarto de pulgada) es adecuado en este caso.
Aplicaciones de remaches
Los remaches son muy comunes y se utilizan en diversas aplicaciones para unir dos o más materiales. Los remaches se utilizan para unir grandes piezas estructurales y pequeños conjuntos electrónicos. Los remaches se utilizan en situaciones en las que se necesita una unión fuerte y permanente entre materiales.
Un remache a presión FAA fabricado en PA6-Nylon (Cuerpo) y PC-Policarbonato (Vástago) es un ejemplo específico de remache utilizado en la industria.
Materiales de los remaches
Los remaches pueden fabricarse en una variedad de materiales, y la elección del material depende de la aplicación específica.
- Los remaches de aluminio son ligeros y tienen una buena resistencia a la corrosión.
- Los remaches de latón son apreciados por su aspecto estético y su resistencia a la corrosión.
Remache o Tornillo: ¿Cuál es la mejor opción?
La elección entre remache y tornillo depende de las necesidades específicas de la aplicación. Los remaches son ideales cuando se busca una unión permanente y robusta, mientras que los tornillos permiten el desmontaje y la reutilización. La elección también depende del tipo de materiales que se están uniendo y de la carga a la que estarán expuestos. Si se busca una unión permanente y resistente, los remaches son la elección adecuada. Por otro lado, si se requiere la posibilidad de desmontaje o ajuste, los tornillos son más apropiados.